1 退火工序

退火后的導(dǎo)體必須檢查表面質(zhì)量，看是否有金聯(lián)宇電線氧化和有油污，有的話應(yīng)通知相關(guān)人員處理。每個線盤必須測量單線直徑，并貼合格證。每一缸線必須抽取一個樣做抗拉強度試驗，以檢驗退火程度。

2 束線

生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查絞合方向、單線直徑、單線根數(shù)、絞合節(jié)距和表金聯(lián)宇電線面質(zhì)量，對不符合生產(chǎn)要求的，應(yīng)通知生產(chǎn)工人停機處理。

3 絞線

必須檢驗導(dǎo)體絞合 的方向、節(jié)距和外徑或扇形高度以及排線質(zhì)量是否符合工藝要求，表面是否有油污，對不符合要求的應(yīng)及時通知處理。對絞合 的導(dǎo)體，必須在上盤前剪切一段做稱重截面積的測量和比例的換算，并記錄好該盤線的合同編號、生產(chǎn)者和測量結(jié)果，對有不符合有關(guān)規(guī)金聯(lián)宇電線定的應(yīng)及時通知生產(chǎn)員工和主管，作必金聯(lián)宇電線要的處理。

4 擠塑

4.1 絕緣

必須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機是須檢查橫截面有無氣孔或砂眼，有無偏心，最薄點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印字是否清晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，表面有無油污；排線是否整齊，有沒有進(jìn)行火花檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)工人做處理。

4.2 護(hù)套

必須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機時須檢查橫截面有無氣孔或砂眼，有無偏心，最薄點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印字是否清晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，表面有無油污；排線是否整齊；對于有鋼帶或其它金屬物的電纜，須檢查有沒有進(jìn)行火花檢驗；如果是絕緣（包括已經(jīng)成纜的，如RVV系列）直接擠包護(hù)套的，還應(yīng)檢查有無加滑石粉。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)工人做處理。

5 成纜

必須檢查線芯規(guī)格是否符合生產(chǎn)通知單；排列順序是否符合要求；成纜節(jié)距和方向；繞包帶規(guī)格、層數(shù)、厚度及搭蓋是否合理；填充是否使電纜圓整；對有包鋼帶的，應(yīng)檢查鋼帶鎧裝節(jié)距和搭蓋情況，鋼帶是否卷邊；收排線質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)工人或報告主管做處理。

注：RVV系列和KVV系列，在成纜時，1號必須排在最里面，然后由小到大按順時針方向排列。如果有黃綠雙色線，黃綠雙色線必須排在最后。

6 對絞

對絞時，巡檢應(yīng)檢查絞合節(jié)距、絞合方向、表面質(zhì)量、顏色、印字等是否符合要求。

7 小線包裝

應(yīng)檢查將要包裝的線是否符合要求，合格證是否發(fā)放正確。在進(jìn)行包裝前必須做通電試驗。另外還要抽檢包裝長度和導(dǎo)體拉細(xì)情況。

8 成品檢驗

成品檢驗包括：

1）合格證、電纜盤具檢查；

2）結(jié)構(gòu)和長度檢查；

3）耐壓試驗；

4）封頭（打鋼印），記錄長度起始點、終點米數(shù)；

5）檢驗報告；

6）收集流程卡；

7）樣品制作；

8）合格證管理。

9 實驗室工作

1）導(dǎo)體電阻；

2）抗拉強度；

3）伸長率；

4）偏心度和厚度；

5）絕緣電阻；

6）浸水耐壓試驗；

7）燃燒性能試驗；

8）熱延伸試驗；

9）熱老化試驗；

10）密度（比重）測試。