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你現(xiàn)在的位置:>首頁>裝鎧工序產(chǎn)品金聯(lián)宇電線過程檢驗規(guī)程
發(fā)布時間:2018.02.01 新聞來源:廣東金聯(lián)宇電纜實業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):

 1適用范圍

本標準適用于電力電纜、控制電纜等電纜的金聯(lián)宇電線裝鎧(鋼帶、鋼絲)工序檢驗。

2本規(guī)范依據(jù)

GB/T2952-2008 電纜外護層

GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜

GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附金聯(lián)宇電線件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV (Um=3.6kV)電纜

GB/T12706.2-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分:額定電壓6kV(Um=7.2kV)和3kV (Um=36kV)電纜

GB/T12706.3-2008 額定金聯(lián)宇電線電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第金聯(lián)宇電線3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜

3質(zhì)量要求

3.1鋼帶鎧裝

3.1.1雙鋼帶應取左向(S絞)螺旋狀間隙繞包,繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%,且內(nèi)層鋼帶的間隙應被外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋。上、下二層的連續(xù)遮蓋量應不少于鋼帶寬度的20%,不得有漏包現(xiàn)象。

3.1.2鋼帶接頭必須剪成45度角左右再焊接,接頭處的搭蓋長度不大于10mm,粗糙表面應修理平整,接頭應牢固,無毛刺或尖角翹起等不量現(xiàn)象。

3.1.3電纜鎧裝用鋼帶應為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶或鍍漆鋼帶,但同一種工作號的電纜只能用一種型號的鋼帶。具體采用何種鋼帶應符合工藝文件的規(guī)定。

3.1.4鋼帶鎧裝應平整、緊密,不得卷邊。

3.1.5鎧裝用鋼帶層數(shù)、鋼帶厚度應符合表1規(guī)定。

鎧裝前假定直徑 mm 鋼帶層數(shù)×厚度(不小于) mm

≤30 2×0.2

30.1-70 2×0.5

70以上 2×0.8

 

3.1.6鋼帶厚度允許有10%的負公差。

3.2鋼絲鎧裝

3.2.1單芯鋼絲鎧裝電纜,采用4根與鋼絲直徑相同的銅絲在圓周上均勻分布成四等分的隔磁結構。

3.2.2鋼絲鎧裝前必須預扭;電纜外徑小預扭角度小,電纜外徑大預扭角度大。

3.2.3鋼絲接續(xù)應對焊,粗糙表面應修理平整,同一層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應不小于1米。

3.2.4鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)護套上,并且鋼絲之間間隔的總和用不超過一根鋼絲的直徑;可根據(jù)實際情況增加減少1-2根鋼絲。

3.2.5鋼絲結構尺寸應符合相關工藝文件規(guī)定。

3.2.6鋼絲鎧裝外允許用不低于0.3mm厚度的鋼帶反向扎緊。

3.3高壓交聯(lián)電纜絕緣電阻應按《高壓交聯(lián)鎧裝電纜補充規(guī)定》測量。

4檢驗方法及規(guī)則

4.1鋼帶鎧裝

4.1.1鋼帶繞包方向及間隙:用目力進行鎧裝方向檢查;用精度1mm直尺測量繞包間隙。

4.1.2鋼帶接頭檢查:用精度1mm直尺測量疊蓋長度,表觀質(zhì)量目測,每班抽查一次。

4.1.3鋼帶規(guī)格型號采用巡檢的方法,用卡尺測量寬度,用千分尺測量厚度,每班抽查10%左右。

4.1.4鋼帶層數(shù)采用目測檢查,每班至少抽查一次。

4.2鋼絲鎧裝

4.2.1鋼絲鎧裝方向:用目力進行首檢。每規(guī)格至少檢查一次。

4.2.2鋼絲鎧裝節(jié)距:用直尺或卷尺測量。鎧裝節(jié)距實行首檢。每規(guī)格至少一次。

4.2.3鋼絲直徑:用千分尺測量。每規(guī)格至少一次。

4.2.4鋼絲接續(xù):采用巡檢的方法。

4.2.5鋼絲之間間隔總和:采用巡檢目測檢查。每規(guī)格至少檢查一次。

4.3高壓交聯(lián)電纜絕緣電阻按《高壓交聯(lián)鎧裝電纜補充規(guī)定》頻次、方法測量。

4.4半成品標識100%檢查。

本文共分 1
 
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